Производство блоков

Шлакоблоки - один из самых популярных материалов для возведения зданий любого типа. Технология изготовления бетонных блоков позволяет в современных условиях наладить производство строительных блоков. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока - недорогое и быстрое, а если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести здание без каких-либо существенных затрат.

Применение разных приспособлений

Именно изготовление бетонных блоков предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно произведенные три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно прочны и долговечны. А самое главное - выгодные во всех отношениях. Так, с одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке - быстро, экономно и надежно. Чтобы изготовления шлакоблоков было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичности всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особо прочные, водонепроницаемые, морозостойкие и не ломкие.

Технология производства бетонного блока предполагает также, что блоки можно делать как полнотелые, так и полые. Полнотелые - крепкие и прочные, и их чаще применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые - более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани.

Что необходимо для того, чтобы начать изготовление блоков для строительства?

Инструменты:

вибростанок;
сырье;
технологию;
относительно ровную площадку;
бытовую сеть в 220В.

Вибростанок для блоков

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпуск 14-й год). В народе известный как "Мечта застройщика".

Сырье для блоков

Производство бетонных блоков включает необходимость следующих компонентов:

цемент;
наполнитель;
универсальная пластифицирующая добавка УПД (желательна, но не обязательна);
вода.

Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Вот несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов:

Шлаки из металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) - 9 частей + Цемент - 1 часть + Вода 0,5 объема цемента;
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленых цветов с высоким содержанием цемента, сеяная мелкая фракция) - 4 части + Мелкий отсев - 4 части + Цемент - 1 часть + Вода 0,5 объема цемента;
Другие шлакобетоны;
Бетоны на песке и щебне;
Бетон на отходах кирпича;
Керамзитобетон;
Золобетон;
Опилкобетон;
Перлитобетон;
Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных компонентов.

Теперь понятно, что существующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков. Технология изготовления строительных блоков предлагает разнообразие вариантов.

Пластифицирующая добавка - это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно - порядка 5 м на блок.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД - через двое суток

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки надо в пирамидальные штабели в один блок с небольшим просветом между блоками - для дальнейшего досушивания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружаться.